數控外圓磨床在使用過程中是靈活的，設備使用快捷方便，控制系統和操作簡單，結合了成熟的技術、良好的質量和精度。

應用領域廣泛，即使設備在復雜型面上磨削，也能達到工作的可靠性和加工性。在中小批量加工過程中，磨床能提供良好的經濟性。

機床的維護主要是為了有效提高設備的利用率，有效保證其生產工藝的改進。其設備的主要共同特點是切削力相對較小，因此需要提高刀具的磨削力。

使用時，砂輪主軸上的油會更換。如果主機油長時間不及時更換，會直接影響設備的運行，造成設備巨大的能耗損失。

說到磨床，我相信很多人在汽車制造和機械加工行業并不陌生，廣泛應用于各種磨床設備，可以加工各種圓柱形外表面和軸肩端面。數控外圓磨床在批量軸零件的端面上更為常見.外圓和圓錐面的精密研磨加工廣泛應用于汽車發動機等行業。在一些軍工行業.航天.一般來說，精密機械加工車間也可用于研磨和加工一些小批量、高精度的軸零件。近年來，隨著機械加工業的快速發展，對機械產品的加工要求和操作規程提出了更高的要求，要求磨床的操作步驟越來越標準化。目前，數控外圓磨床的操作方法應注意以下幾點：

1.開機后空轉3-5分鐘，然后開始檢查各系統是否正常工作。

2.根據要加工的工件確定所用夾具的規格，調整夾具的松緊度，使夾具方便可靠。

3.調整機床：根據工件的形狀和長度，調整合適的尾座位置，壓緊尾座，將砂輪退出一定距離，安裝工件，打開主軸，使工件旋轉。檢查：旋轉狀態是否正常，夾具與機床插銷接觸是否合適，停止主軸檢查拆卸工件是否方便快捷。

4.修復砂輪：根據工件圖紙修復砂輪成型表面（特別注意：每次修復前記得退回砂輪，退回安全點，進入手柄使砂輪靠近刀座，然后慢慢搖刻度盤，讓砂輪慢慢接觸金剛筆，少量進給修復）。

5.刀：安裝工件，調整砂輪位置，使其對齊待加工工件位置。為了確保安全，需要退回一定距離的砂輪。進入刀，慢慢接觸工件。

6.檢測，加工警惕，切割量不能太大，一般單邊不超過10絲，每次刀加工退回刻度盤，砂輪接觸工件后慢慢搖到加工站，否則可能抵抗爆炸砂輪。